39.6秒，一件羽絨服下線!每名工人每天平均生產3.8件服裝!在國內羽絨服行業領頭企業艾萊依集團的麗水“數字工廠”里，因數字化變革所帶來的生產效率提升了28%，更為品牌建立了從市場到生產的“快反”機制，讓單件定制生產成為可能，還讓批量生產周期大幅縮減。

　　7月12日下午，艾萊依集團麗水“數字工廠”副總經理張有接到公司服裝事業部最新一批2000件的時尚羽絨服的補單請求，從容淡定地排定了生產計劃。他說，一批一兩千件的新款服裝產品，如果按過去傳統的生產方式，起碼要提前3個月訂貨，而如今從訂貨到出貨的生產周期僅需7天。

　　艾萊依集團麗水“數字工廠”，從2019年開始正式上線生產，到今年已基本定型并產生效益。集團董事項國斌介紹，在全國羽絨服生產行業中率先布局數字化車間，既是外部形勢倒逼，更是企業轉型升級的主動選擇。他說，所謂“數字工廠”，主要是運用數字化生產技術和數據驅動生產管理，在提升效率和品質的基礎上，能為品牌快速地對接市場需求、精準抓住銷售機會、歸避庫存風險。

　　“從形式上看，明顯的改變是‘節拍化生產’和‘吊裝化傳輸’。而內在的改變，是運營模式管理模式和思維方式的改變。”作為從業十幾年的“老服裝”，張有深刻地感受到，數字化變革期間的陣痛與“數字工廠”推行后的管理成效以及數據驅動業務發展的深刻變化。

　　張有說，通過引進與二次開發，艾萊依形成了比較成熟的車間自主管理系統(EMES)，讓“數字工廠”有了領先于行業的生產制造指揮“大腦”。“機器人裁片超市(AGV)、自動充羽絨、自動傳送……自動鏈接一體，極大地提升了工作效率和產品品質，更實現了數據的自動采集，解放人力和管理者的雙手。”

　　在傳統的服裝生產車間，實行的是“捆包流”大批量生產模式，批量半成品長時間停留在一個工位，造成生產周期長，半成品庫存時間多，一旦產生質量瑕疵，就是批量次品。而在艾萊依“數字工廠”，實行的是“單件流”吊掛生產模式，7條生產線此起彼伏的節拍提示鈴聲，讓生產流程精確到秒，實現了產品生產的定制化、高效化。

　　艾萊依“數字工廠”所形成的“快反”機制，讓公司“直播電商”業務發展迅猛。項國斌介紹，“直播電商”考驗的是企業對市場的敏銳反應速度，也就是在最短時間內能生產出“爆款產品”，短時間內能供應批量產品。

　　“2021年，集團曾在杭州與知名電商主播合作，短短3個小時就賣出1800萬元的羽絨服。”項國斌說，而當時集團倉庫里只有300萬元的庫存，剩下的1500萬元貨值的羽絨服需要在最短時間內生產出來，這時“數字工廠”就發揮了作用，從下單到出貨，短短一周就全部完成了所有訂單的發貨。

　　一頭是直面顧客的直播市場，一頭是規�；�定制、數字化生產的“數字工廠”，艾萊依集團實現了與市場消費者的“零距離”對接，市場流行趨勢、銷售爆款、產品問題等均可第一時間掌握，為企業抓住市場機遇、搶占先機提供了支撐。2021年，艾萊依直播電商營收達2.46億元，比上年翻了三倍。而今年的直播電商營收目標直指4.8億元。

　　“數字工廠”掌握和產生了海量數據，這為產品前端開發和后端管理提供了支撐。張有說，接下來將強化數據的運用，實時分析生產過程中的有效數據，對出現的苗頭性問題及時干預并采取措施，更好地賦能品牌的數據分析，從而推動供產銷一體化運營模式的創新

 

來源：麗水市政府